产品由液压电源驱动，采用智能测控仪采集和处理试验数据，由试验主机、油源(液压电源)、测控系统和试验设备四部分组成，*大试验力为2000 kN，精度等级优于一级。
本机可满足砖混、水泥及其他材料的国家标准试验要求。手动加载及加载力和加载速度的数字显示。
该试验机是一种适用于水泥和混凝土压缩试验的主机油源综合结构，配合合适的夹具和测量装置，可满足混凝土的劈裂拉伸试验、弯曲试验和静压弹性模量试验。
该试验机及附件符合GB/T 2611和GB/T 3159标准的要求。
突出优势
1.机身部分
缸体通过四根柱子与上横梁连接，调整螺钉安装在试验机的上横梁上。电机提升螺钉可调节试验机空载高度，螺杆下端设有球座和上压板。较低的压力板放置在气缸的活塞上。当试件与上压力板接触时，上压力板球座可自动调整正平衡，使试件与上、下压力板保持水平。较低的压力位移用雕刻线雕刻，以定位试样，在进行试验时，试样应与雕刻线对齐。活塞与气缸之间设有密封装置，以防止漏油，但当活塞仍有微量漏油时，缸体顶部有一个环形油罐，排水道排出后流回大油箱。
2.液压控制部分
本试验机的控制箱主要由机油箱、油泵、滤油器、电机、供油阀、回流阀等组成。油泵是直转轴柱塞泵.加载时，试验机应手动控制加载供油阀，以恢复活塞上升速度(转速与安全阀集成)。卸货时，回流阀可以转动，汽缸会慢慢下降。本机在出厂时已将安全阀调整到合适的位置，用户在正常使用时不得对安全阀进行调整。
工作原理
1.每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如：油管，各个控制阀，油箱等)，螺栓是否(即各个螺丝的统称)紧固，电气是否完好;定期检查，保持其零部件的完整性。
2.每次做完试验均应将活塞降至*低位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。
3.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。
4.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。
5.任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。
6.在试验过程中，请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。
7.试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。
8.经常检查油箱液位的变化。
9.定期检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。
10.试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源。
技术参数
*大试验力：2000kN;
试验机级别：1级;
试验力示值相对误差：±1%以内;
主机结构：四柱框架式;
压缩空间：360mm;
活塞行程：120mm;
活塞位移速度：0-30mm/min;
压板尺寸：Φ300mm;
立柱间有效距离：280mm;
外形尺寸：900×400×1250 mm;
整机功率：1.3kW(油泵电机1.1kW);
整机重量：约900kg;
